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PPH管在生產(chǎn)過程有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塑料化不良、焦燒的情況，可能是因?yàn)闇囟瓤刂聘咴斐伤芰辖篃?；螺桿長(zhǎng)期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出；PPH管生產(chǎn)時(shí)加溫時(shí)間太長(zhǎng)，塑料積存物長(zhǎng)期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒；停的時(shí)間過長(zhǎng)，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒；多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒；機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解；控制溫度的儀表失靈，造成高溫后焦燒。

在日常使用時(shí)檢查加溫系統(tǒng)是否正常；定期地清洗螺桿或機(jī)頭，要清洗干凈；按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時(shí)找有關(guān)人員解決；換?；驌Q色要及時(shí)、干凈，防止雜色或存膠焦燒；調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠；發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。PPH管生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)塑化不良，表現(xiàn)為塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象；溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測(cè)量溫度也低。

PPH管還可能出現(xiàn)塑料表面發(fā)黑，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒；塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。塑化不良產(chǎn)生的原因是溫度控制過低或控制的不合適；塑料中有難塑化的樹脂顆粒；操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達(dá)到塑化；造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。在購(gòu)買PPH管的過程中，千萬不能夠貪圖便宜，不然在使用的過程中就會(huì)受到很大的影響。